د تولید اصلي پروسه: ګرد فولاد → بیا تفتیش → پوستکی کول → خالي کول → مرکز کول → تودوخه → سوراخ کول → اچار کول → فلیټ سر → تفتیش او پیس کول → سړه رولینګ (سړه انځور کول) → کمول → د تودوخې درملنه → مستقیم کول → د پایپ پرې کول (په اوږدوالي ثابت) ) → اچار کول/پیسویشن → د بشپړ شوي محصول تفتیش (د ایډي جریان، الټراسونک، د اوبو فشار) → بسته بندي او ذخیره کول.

۱. د فولادو ګرد پرې کول: د خامو موادو له ګودام څخه د ګردي فولادو ترلاسه کولو وروسته، د پروسې اړتیاو سره سم د ګردي فولادو د پرې کولو اوږدوالی محاسبه کړئ، او په ګردي فولادو باندې یوه کرښه رسم کړئ. فولاد د فولادو درجې، د تودوخې شمیرې، د تولید بیچ شمیرې او مشخصاتو سره سم ځای پرځای شوي، او پایونه یې د مختلفو رنګونو رنګونو سره توپیر لري.

۲. مرکز کول: کله چې د کراس آرم ډرلینګ ماشین مرکز کړئ، لومړی د ګردي فولادو په یوه برخه کې د مرکز نقطه ومومئ، د نمونې سوري وباسئ، او بیا یې د مرکز کولو لپاره د ډرلینګ ماشین میز کې په عمودي ډول تنظیم کړئ. د مرکز کولو وروسته ګردي بارونه د فولادو درجې، تودوخې شمیرې، مشخصاتو او د تولید بیچ شمیرې سره سم ځای پرځای شوي دي.

۳. پوستکی کول: د راتلونکو موادو د تفتیش له تیریدو وروسته پوستکی کول ترسره کیږي. په پوستکی کولو کې د پوستکی پاکول او د څرخیدونکي څاڅکي پرې کول شامل دي. د څرخیدونکي څاڅکي د یو کلیمپ او یو سر د پروسس کولو میتود په واسطه په پوستکی باندې ترسره کیږي، او د څرخیدونکي څاڅکي پرې کول د ماشین وسیلې باندې د ګرد فولاد ځړولو لپاره دي. څرخیدنه ترسره کړئ.

۴. د سطحې تفتیش: د خلاص شوي ګردي فولادو کیفیت معاینه ترسره کیږي، او د سطحې موجوده نیمګړتیاوې په نښه کیږي، او د ګرینډینګ پرسونل به یې تر هغه وخته پورې ګرینډ کړي تر څو چې دوی وړ نه وي. هغه ګردي بارونه چې تفتیش یې تیر کړی وي د فولادو درجې، تودوخې شمیرې، مشخصاتو او د تولید بیچ شمیرې سره سم په جلا توګه راټول شوي دي.

۵. د فولادو ګرد تودوخه: د فولادو ګرد تودوخه تجهیزاتو کې د ګاز څخه ډک د زړه بټۍ او د ګاز څخه ډک د بکس ډوله فرنس شامل دي. د ګاز څخه ډک د زړه بټۍ په لویو بستونو کې د تودوخې لپاره کارول کیږي، او د ګاز څخه ډک د بکس ډوله فرنس په کوچنیو بستونو کې د تودوخې لپاره کارول کیږي. کله چې فرنس ته ننوځي، د فولادو مختلف درجې، د تودوخې شمیرې او مشخصات ګرد بارونه د زاړه بهرني فلم لخوا جلا کیږي. کله چې ګرد بارونه تودوخه شي، ټرنرونه د بارونو د ګرځولو لپاره ځانګړي وسایل کاروي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ګرد بارونه په مساوي ډول تودوخه شوي.

۶. ګرم رولینګ سوری کول: د سوری کولو واحد او د هوا کمپرسور وکاروئ. د سوراخ شوي ګردي فولادو د ځانګړتیاوو سره سم، اړونده لارښود پلیټونه او مولیبډینم پلګونه غوره شوي، او ګرم شوي ګردي فولاد د سوراخ کونکي سره سوری شوي، او سوري شوي فاضله پایپونه په تصادفي ډول حوض ته د بشپړ یخولو لپاره ورکول کیږي.

۷. تفتیش او ګرینډینګ: وګورئ چې د فاضله پایپ داخلي او بهرنۍ سطحې نرمې او نرمې دي، او باید د ګل پوستکي، درزونه، انټرپرتونه، ژورې کندې، د تار جدي نښې، برج اوسپنه، فریټرونه، باوتو او سیکل سرونه شتون ونلري. د فاضله پایپ سطحې نیمګړتیاوې د ځایی ګرینډینګ میتود له لارې له منځه وړل کیدی شي. هغه فاضله پایپونه چې تفتیش یې تیر کړی وي یا هغه چې د ترمیم او ګرینډینګ وروسته د کوچنیو نیمګړتیاوو سره تفتیش تیر کړی وي باید د ورکشاپ بنډلرانو لخوا د اړتیاو سره سم بنډل شي، او د فولادو درجې، فرنس شمیره، مشخصاتو او د فاضله پایپ د تولید بیچ شمیرې سره سم سټیک شي.

۸. سیده کول: د سوراخ کولو ورکشاپ کې راتلونکي فاضله پایپونه په بنډلونو کې بسته شوي دي. د راتلونکي فاضله پایپ شکل کږه دی او باید مستقیم شي. د مستقیم کولو تجهیزات عمودی مستقیم کولو ماشین، افقی مستقیم کولو ماشین او عمودی هیدرولیک پریس دي (کله چې د فولادو پایپ لوی منحنی وي د مخکینۍ مستقیم کولو لپاره کارول کیږي). د مستقیم کولو پرمهال د فولادو پایپ د ټوپ کولو څخه مخنیوي لپاره، د نایلان آستین کارول کیږي ترڅو د فولادو پایپ محدود کړي.

۹. د پایپ پرې کول: د تولید پلان سره سم، د فاضله موادو مستقیم پایپ باید سر او لکۍ پرې شي، او کارول شوي تجهیزات د پیس کولو څرخ پرې کولو ماشین دی.

۱۰. اچار کول: د فولادو مستقیم پایپ باید اچار شي ترڅو د فاضله پایپ په سطحه د اکسایډ پیمانه او ناپاکۍ لرې شي. د فولادو پایپ د اچار کولو په ورکشاپ کې اچار کیږي، او د فولادو پایپ ورو ورو د اچار کولو لپاره د اچار کولو ټانک ته د موټر چلولو له لارې پورته کیږي.

۱۱. ګرینډینګ، انډوسکوپي معاینه او داخلي پالش کول: هغه فولادي پایپونه چې د اچار کولو لپاره وړ دي د بهرنۍ سطحې ګرینډینګ پروسې ته ننوځي، پالش شوي فولادي پایپونه د انډوسکوپي معاینې تابع کیږي، او هغه غیر مسلکي محصولات یا پروسې چې ځانګړي اړتیاوې لري باید په داخلي توګه پالش شي.

۱۲. د سړې رولینګ پروسه/د سړې انځورګرۍ پروسه

سړه رولینګ: د فولادو پایپ د سړې رولینګ مل د رولونو په واسطه رول کیږي، او د فولادو پایپ اندازه او اوږدوالی د دوامداره سړې خرابوالي له امله بدلیږي.

سړه رسم: د فولادو پایپ د سړې رسم ماشین سره فلیر شوی او دیوال کم شوی دی پرته له دې چې د فولادو پایپ اندازه او اوږدوالی بدل کړي. د سړې رسم شوي فولادو پایپ لوړ ابعادي دقت او ښه سطحي پای لري. زیان یې دا دی چې پاتې فشار لوی دی، او د لوی قطر سړې رسم شوي پایپونه ډیری وختونه کارول کیږي، او د بشپړ شوي محصول جوړولو سرعت ورو دی. د سړې رسم کولو ځانګړې پروسه کې شامل دي:

① د ویلډینګ سر: د سړې نقاشۍ دمخه، د فولادو پایپ یوه پای باید د نقاشۍ پروسې لپاره چمتو کولو لپاره سر (د کوچني قطر فولادو پایپ) یا د ویلډینګ سر (د لوی قطر فولادو پایپ) وي، او د ځانګړي مشخصاتو فولادو پایپ لږ مقدار باید تودوخه شي او بیا سر شي.

② غوړول او پخول: د سر (ویلډینګ سر) وروسته د فولادو پایپ د سړې نقاشۍ دمخه، د فولادو پایپ داخلي سوري او بهرنۍ سطحه باید غوړ شي، او د فولادو پایپ چې د غوړ سره پوښل شوی وي باید د سړې نقاشۍ دمخه وچ شي.

③ سړه نقاشي: د غوړ وچولو وروسته د فولادو پایپ د سړې نقاشۍ پروسې ته ننوځي، او هغه تجهیزات چې د سړې نقاشۍ لپاره کارول کیږي د زنځیر سړې نقاشۍ ماشین او د هیدرولیک سړې نقاشۍ ماشین دي.

۱۳. د ګریس کولو کمول: د ګریس کولو کمول موخه د مینځلو وروسته د فولادو پایپ داخلي دیوال او بهرنۍ سطحې سره تړل شوي رولینګ تیل لرې کول دي، ترڅو د انیل کولو پرمهال د فولادو سطحه ککړه نشي او د کاربن زیاتوالي مخه ونیول شي.

۱۴. د تودوخې درملنه: د تودوخې درملنه د بیا کریسټال کولو له لارې د موادو شکل بیرته راګرځوي او د فلز د خرابوالي مقاومت کموي. د تودوخې درملنې تجهیزات د طبیعي ګاز محلول د تودوخې درملنې فرنس دی.

۱۵. د بشپړو شویو محصولاتو اچار کول: د فولادو پایپونه د پرې کولو وروسته د سطحې د غیر فعالولو لپاره د بشپړ شوي اچار سره مخ کیږي، ترڅو د فولادو پایپونو په سطحه د اکسایډ محافظتي فلم جوړ شي او د فولادو پایپونو غوره فعالیت لوړ کړي.

۱۶. د بشپړ شوي محصول تفتیش: د بشپړ شوي محصول تفتیش او ازموینې اصلي پروسه د میټر تفتیش → ایډي پروب → سوپر پروب → د اوبو فشار → د هوا فشار دی. د سطحې تفتیش په عمده توګه په لاسي ډول د دې لپاره دی چې وګوري چې ایا د فولادو پایپ په سطحه کې نیمګړتیاوې شتون لري، ایا د فولادو پایپ اوږدوالی او د بهرني دیوال اندازه وړ ده؛ د ایډي کشف په عمده توګه د ایډي اوسني نیمګړتیا کشف کونکي کاروي ترڅو وګوري چې ایا په فولادو پایپ کې نیمګړتیاوې شتون لري؛ سوپر کشف په عمده توګه د الټراسونیک نیمګړتیا کشف کونکي کاروي ترڅو وګوري چې ایا د فولادو پایپ دننه یا بهر درز شوی دی؛ د اوبو فشار، د هوا فشار د هیدرولیک ماشین او د هوا فشار ماشین څخه کار اخیستل دي ترڅو معلومه کړي چې ایا د فولادو پایپ اوبه یا هوا لیکي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د فولادو پایپ په ښه حالت کې دی.

۱۷. بسته بندي او ګودام: هغه فولادي پایپونه چې تفتیش یې تېر کړی وي د بشپړ شوي محصول د بسته بندۍ ساحې ته د بسته بندۍ لپاره ننوځي. د بسته بندۍ لپاره کارول شوي توکي د سوري سرونه، پلاستيکي کڅوړې، د مار پوستکي ټوکر، د لرګیو تختې، د سټینلیس سټیل بیلټونه او نور شامل دي. د پوښل شوي فولادي پایپ د دواړو سرونو بهرنۍ سطحه د کوچنیو لرګیو تختو سره پوښل شوې ده، او بهرنۍ سطحه د سټینلیس سټیل بیلټونو سره تړل شوې ده ترڅو د ترانسپورت پرمهال د فولادي پایپونو ترمنځ د تماس مخه ونیسي او د ټکر لامل شي. بسته شوي فولادي پایپونه د بشپړ شوي محصول د بسته بندۍ ساحې ته ننوځي.