۱. د خامو موادو چمتو کول
د المونیم انګټ انتخاب: د زاویه المونیم د اړتیا وړ فعالیت سره سم، د اصلي خامو موادو په توګه مناسب المونیم انګټونه غوره کړئ. په عامو کې د لوړ پاکوالي سره 1060 المونیم انګټونه، او 6061، 6063 او نور الیاژ المونیم انګټونه شامل دي چې ځانګړي الیاژ عناصر لري.
اضافه چمتووالی: د المونیم الیاژ د فعالیت د ښه کولو لپاره، د الیاژ ځینې عنصرونه لکه مګنیزیم (Mg)، سیلیکون (Si)، مس (Cu)، او نور باید اضافه شي. دا اضافه کونکي په ځانګړي تناسب کې اضافه کیږي ترڅو مطلوب میخانیکي ملکیتونه او پروسس ملکیتونه ترلاسه کړي.

۲. ویلې کېدل
د فرنس بارول: ټاکل شوي المونیم انګاټونه او اضافه کونکي په یو ځانګړي ترتیب سره په فرنس کې بار کیږي. معمولا، د المونیم انګاټونه لومړی بار کیږي، او اضافه کونکي د دوی د یوې برخې له ویلو وروسته اضافه کیږي ترڅو د یونیفورم مخلوط ډاډ ترلاسه شي.
ویلې کول او ګډول: د المونیم د ډبرو د ویلې کولو لپاره بخارۍ تودوخه کیږي. د ویلې کولو پروسې په جریان کې، د ګډولو وسیله د المونیم د ډبرو د کافي اندازې د ګډولو لپاره کارول کیږي ترڅو د الیاژ عناصر په مساوي ډول د المونیم مایع کې وویشل شي، او د المونیم مایع کې ناپاکۍ او ګازونه په ورته وخت کې لرې شي.
د تودوخې او جوړښت کنټرول: د خټکي تودوخه په کلکه کنټرول کړئ، عموما د 700-750 ℃ ​​شاوخوا، او د سپیکٹرومیټرونو په څیر تجهیزاتو له لارې په ریښتیني وخت کې د المونیم مایع ترکیب وڅارئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د محصول کیفیت اړتیاوې پوره کوي.

۳. اچول
د قالب چمتو کول: د زاویې المونیم د ځانګړتیاوو او شکل سره سم د اړونده کاسټینګ قالب ډیزاین او تولید کړئ. قالب معمولا د لوړ ځواک لرونکي کاسټ اوسپنې یا فولادو څخه جوړ شوی وي چې ښه پوښاک مقاومت او حرارتي ثبات لري.
کاسټ کول: د المونیم الیاژ بوی شوی مایع په مولډ کې واچوئ. د جاذبې یا فشار د عمل لاندې، د المونیم الیاژ مایع د مولډ غار ډکوي، او بیا په طبیعي ډول یا د جبري یخولو له لارې یخ کیږي ترڅو د المونیم الیاژ مایع قوي کړي ترڅو د زاویه المونیم خالي ځای جوړ کړي.

۴. ایستل
خالي تودوخه: د کاسټ المونیم خالي شاوخوا 400-500 ℃ ته تودوخه کړئ ترڅو د تودوخې مناسب حد ته ورسیږي. پدې وخت کې، د المونیم الیاژ ښه پلاستیکیت لري او د ایستلو لپاره اسانه دی.
د اخراج مولډینګ: تودوخه شوی بیلټ د ایکسټروډر د اخراج بیرل کې واچوئ، او د ایکسټروډر راډ له لارې لوی فشار واچوئ ترڅو د ډای د سوري څخه د المونیم الیاژ بیلټ وباسئ ترڅو د ځانګړي کراس سیکشنل شکل او اندازې سره زاویه المونیم جوړ کړئ. د اخراج پروسې په جریان کې، د اخراج سرعت او فشار باید کنټرول شي ترڅو د زاویه المونیم ابعادي دقت او سطحې کیفیت ډاډمن شي.

5. د سطحې درملنه
د ګریس کولو او پاکولو: د سطحې څخه د تیلو او ناپاکۍ لرې کولو لپاره د ایستل شوي زاویې المونیم ټیټ کړئ، او بیا یې د پاکو اوبو سره مینځل کړئ ترڅو د سطحې وروسته درملنې لپاره چمتو شي.
انودیز کول: دا د زاویه المونیم لپاره د سطحې درملنې یو له عامو کارول شویو میتودونو څخه دی. د زاویه المونیم په سطحه د الکترولیسس له لارې یو سخت، اغوستلو مقاومت لرونکی او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی اکسایډ فلم جوړیږي. د اکسایډ فلم ضخامت معمولا د 10 او 30 مایکرون ترمنځ وي او د مختلف کارونې اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي. انودیز شوی زاویه المونیم کولی شي د الیکترولیټیک رنګ کولو یا رنګ کولو پروسو له لارې مختلف رنګونه لکه سپین زر، سره زر، تور او نور ترلاسه کړي ترڅو د هغې سینګار زیات کړي.
الیکټروفوریټیک کوټینګ: د زاویه المونیم په سطحه د عضوي کوټینګ یوه طبقه تطبیق کړئ، او کوټینګ د الیکټروفوریسس په واسطه د زاویه المونیم سطحې سره په مساوي ډول وصل کړئ. الیکټروفوریټیک کوټینګ کولی شي د زاویه المونیم د زنګون مقاومت او د هوا مقاومت ښه کړي، او په ورته وخت کې د زاویه المونیم سطحه ښه چمک او احساس ولري.
د پوډر سپری کول: د پوډر کوټینګ د سپری ټوپک له لارې د زاویه المونیم په سطحه سپری کیږي، او بیا د پوډر کوټینګ د لوړې تودوخې پخولو وروسته په فلم کې روغ کیږي. د پوډر سپری کولو کوټینګ لوړ سختۍ، د اغوستلو مقاومت او د زنګ وهلو مقاومت، د رنګ انتخاب پراخه لړۍ، او ښه چاپیریالي فعالیت لري.

۶. پرې کول او پروسس کول
پرې کول: د پیرودونکو اړتیاو سره سم، د زاویې المونیم په ټاکل شوي اوږدوالي کې د پرې کولو لپاره د پرې کولو تجهیزاتو څخه کار واخلئ. د پرې کولو عام میتودونه د اره کول او پرې کول شامل دي. اره کول کولی شي د اره کولو لوړ دقت ترلاسه کړي او د لوړ اندازې اړتیاو سره مناسب دی؛ اره کول ډیر اغیزمن او د ډله ایز تولید لپاره مناسب دي.
ماشین کول: د ځانګړو استعمال اړتیاو سره سم، د زاویې المونیم نور ماشین کیږي، لکه برمه کول، نل کول، خم کول، او داسې نور. برمه کول د نښلونکو یا نورو لوازمو نصبولو لپاره کارول کیږي؛ نل کول د نښلونکو لکه بولټونو سره د کارولو لپاره د برمه کولو پر بنسټ د داخلي تارونو پروسس کول دي؛ خم کول کولی شي د زاویې المونیم په مختلفو زاویو او شکلونو کې پروسس کړي ترڅو مختلف نصب او کارولو اړتیاوې پوره کړي.

۷. تفتیش او بسته بندي
د ظاهري تفتیش: په عمده توګه د زاویه المونیم د سطحې کیفیت وګورئ، پشمول د سکریچونو، خنډونو، بلبلونو، د رنګ توپیر او نورو نیمګړتیاوو شتون، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د زاویه المونیم سطحه نرمه ده او رنګ یې یو شان دی.
د ابعادي دقت اندازه کول: د اندازه کولو وسایلو لکه کیلیپرونه، مایکرومیټرونه، واکمنان، او نور وکاروئ ترڅو د زاویه المونیم د اړخ اوږدوالی، ضخامت، زاویه، اوږدوالی او نور ابعاد اندازه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د محصول مشخصات پوره کوي. د زاویه المونیم نصب او کارولو لپاره د ابعادي دقت کنټرول خورا مهم دی.
د میخانیکي ملکیت ازموینه: د تناسلي ازموینو، سختۍ ازموینو او نورو میتودونو له لارې، د زاویې المونیم میخانیکي ملکیتونه، لکه د تناسلي ځواک، د حاصلاتو ځواک، سختۍ، او نور، ازمول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی اړونده معیارونه او د کارولو اړتیاوې پوره کوي.
بسته بندي: وړ زاویه المونیم بسته بندي کیږي، معمولا د پلاستيکي فلم، کاغذ بسته بندي یا د لرګیو تختې بسته بندي کاروي ترڅو د ترانسپورت او ذخیره کولو پرمهال د زیان مخه ونیسي. د محصول مشخصات، ماډلونه، مقدار، د تولید نیټه او نور معلومات به هم د اسانه پیژندنې او مدیریت لپاره په بسته بندۍ کې په ګوته شي.