د عمده خرڅلاو شاهي ګروپ 201 202 204 سیملیس سټینلیس فولاد پایپ جوړونکی او عرضه کونکی

شاهي ګروپ 201 202 204 سیملیس سټینلیس سټیل پایپ

لنډ تفصیل:

سټینلیس سټیلد اوسپنې الیاژ دی چې د زنګ او زنګ په وړاندې مقاومت لري. دا لږترلږه 11٪ کرومیم لري. د سټینلیس سټیل د زنګون مقاومت د کرومیم څخه راځي، کوم چې یو غیر فعال فلم جوړوي چې مواد ساتي او د اکسیجن په شتون کې ځان ترمیموي.

د دې پاکوالي ، ځواک او د زنګونو مقاومت د درملو او خواړو پروسس کولو فابریکو کې د سټینلیس فولادو کارولو لامل شوی.

د سټینلیس سټیل مختلف ډولونه د AISI درې عددي شمیرو سره په نښه شوي ، او د ISO 15510 معیاري د سټینلیس فولادو کیمیاوي ترکیب په موجوده ISO ، ASTM ، EN ، JIS او GB معیارونو کې د ګټور تبادلې جدول کې لیست کوي.

معاینه:SGS، TUV، BV، د فابریکې معاینه

معیاري:AISI,ASTM,DIN,JIS,BS,NB

د ماډل شمیره:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321, 408, 409, 410, 416, 430,40,40,404L ۲۲۰۵ etc

الماس یا نه:غیر الماس

بهرنی قطر:دودیز شوی

د پروسس خدمت:ځړول، ویلډینګ، ډیکویل کول، قلم کول، پرې کول، مولډینګ

د برخې بڼه:ګرد

د سطحې پای:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

د سپارلو وخت:3-15 ورځې (د ریښتیني ټن له مخې)

د بندر معلومات:د تیانجین بندر، شانګهای بندر، کینګداو بندر، او داسې نور.

د تادیې شرایط:L/CT/T (30% زیرمه) ویسټرن یونین

موږ ته بریښنالیک واستوئ Whatsapp ایمیل

د محصول تفصیل

د محصول ټګ

د محصول تفصیل

د محصول نوم	د سټینلیس سټیل ګردي پایپ
معیاري	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
د فولادو درجه	200 لړۍ: 201,202
	300 لړۍ: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	400 لړۍ: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	ډوپلیکس فولاد: 904L،2205,2507,2101,2520,2304
بهرنی قطر	6-2500mm (لکه څنګه چې اړتیا وي)
موټی	0.3mm-150mm (لکه څنګه چې اړتیا وي)
اوږدوالی	2000mm / 2500mm / 3000mm / 6000mm / 12000mm (لکه څنګه چې اړتیا وي)
تخنیک	سیوري
سطحه	نمبر 1 2B BA 6K 8K عکس نمبر 4 HL
زغم	±1%
د نرخ شرایط	FOB، CFR، CIF

اصلي غوښتنلیک

د سټینلیس سټیل پایپ یو ډول خالي اوږد ګردي فولاد دی چې په عمده توګه د صنعتي ترانسپورت پایپ لاینونو کې کارول کیږي لکه پټرولیم ، کیمیاوي صنعت ، طبي درملنه ، خواړه ، سپک صنعت ، میخانیکي وسیلې او داسې نور ، او همدارنګه میخانیکي ساختماني برخې. برسېره پر دې، کله چې د خړوبولو او تورونو ځواک یو شان وي، وزن لږ وي، نو دا په پراخه کچه د میخانیکي برخو او انجنیري جوړښتونو په جوړولو کې هم کارول کیږي. همدارنګه په عام ډول د فرنیچر او د پخلنځي سامانونو په توګه کارول کیږي.

نوټ:
1. وړیا نمونه اخیستل، 100٪ د پلور وروسته کیفیت تضمین، د تادیې د هرې طریقې ملاتړ؛
2. د ګرد کاربن فولاد پایپ نور ټول مشخصات ستاسو د اړتیا سره سم شتون لري (OEM او ODM)! د فابریکې نرخ تاسو به د ROYAL GROUP څخه ترلاسه کړئ.

د سټینلیس سټیل پایپ کیمیاوي ترکیبونه

کیمیاوي ترکیب٪
درجه	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
۲۰۱	≤0.15	≤0.75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16.0 -18.0	-
۲۰۲	≤0.15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
۳۰۱	≤0.15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
۳۰۲	≤0.15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
۳۰۴	≤0.0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
۳۱۶	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
۳۲۱	≤ 0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
۶۳۰	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
۶۳۱	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2.0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
۲۲۰۵	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 -0 22	0. 24 -0 ۲۶	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
۴۳۰	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ 0.040	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

سټینلیس ایسد تیلو پایپ Surface Fانیش

د سرې رولینګ او د رول کولو وروسته د سطحې بیا پروسس کولو مختلف پروسس میتودونو له لارې ، د سټینلیس سټیل سطح پایبارs کیدای شي مختلف ډولونه ولري.

د سټینلیس سټیل پایپ د سطحې پروسس کولو کې NO.1، 2B، نمبر 4، HL، نمبر 6، نمبر 8، BA، TR هارډ، ریرول شوي روښانه 2H، د روښانه روښانه کولو او نور سطحي پایونه، او نور لري.

NO.1: نمبر 1 سطح هغه سطح ته اشاره کوي چې د تودوخې درملنې او د سټینلیس سټیل پایپ د ګرم رول کولو وروسته د اچار کولو لخوا ترلاسه کیږي. دا د تور آکسایډ پیمانه لرې کول دي چې د ګرم رولینګ او تودوخې درملنې پرمهال تولید شوي د اچار یا ورته درملنې میتودونو په واسطه. دا د سطحې پروسس کولو نمبر 1 دی. د نمبر 1 سطح د سپینو زرو سپین او میټ دی. په عمده توګه د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي او د ککړتیا په وړاندې مقاومت لرونکي صنعتونو کې کارول کیږي چې د سطحې ګلاس ته اړتیا نلري، لکه د الکول صنعت، کیمیاوي صنعت او لوی کانټینرونه.

2B: د 2B سطحه د 2D سطحې څخه توپیر لري په دې کې چې دا د نرم رولر سره سم شوی، نو دا د 2D سطح څخه روښانه ده. د وسیلې پواسطه اندازه شوي د سطحې خاموالي Ra ارزښت 0.1～0.5μm دی، کوم چې د پروسس کولو ترټولو عام ډول دی. دا ډول سټینلیس سټیل پټې سطحه خورا پراخه ده ، د عمومي اهدافو لپاره مناسبه ده ، کوم چې په پراخه کچه په کیمیاوي ، کاغذ ، پټرولیم ، طبي او نورو صنعتونو کې کارول کیږي ، او د ودانۍ پردې دیوال په توګه هم کارول کیدی شي.

د TR هارډ فنش: TR سټینلیس سټیل د سخت فولادو په نوم هم یادیږي. د دې نمایندګي فولادو درجې 304 او 301 دي، دا د هغو محصولاتو لپاره کارول کیږي چې لوړ ځواک او سختۍ ته اړتیا لري، لکه د ریل ګاډي، کنویر بیلټ، چشمې او ګاسکټ. اصل دا دی چې د اسټینیټ سټینلیس سټیل کاري سختۍ ځانګړتیاوې وکاروئ ترڅو د سړې کاري میتودونو لکه رولینګ لخوا د سټیل پلیټ ځواک او سختۍ زیات کړي. سخت مواد د 2B بیس سطحه نرم فلیټ بدلولو لپاره د څو سلنې څخه تر څو سلنې پورې د نرم رولینګ څخه کار اخلي، او د رول کولو وروسته هیڅ انیل نه ترسره کیږي. له همدې امله، د سختو موادو TR سخته سطحه د سرد رولینګ سطحه وروسته رول شوی.

Rerolled Bright 2H: د رول کولو پروسې وروسته. د سټینلیس سټیل پایپ به د روښانه انیلینګ پروسس شي. پایپ د دوامداره انیلینګ لاین لخوا په چټکۍ سره یخ کیدی شي. په لاین کې د سټینلیس سټیل پایپ د سفر سرعت شاوخوا 60m ~ 80m/min دی. د دې مرحلې وروسته، د سطح پای به د 2H بیا ځلي روښانه وي.

نمبر 4: د نمبر 4 سطح یو ښه پالش شوی سطح دی چې د 3 نمبر سطح څخه روښانه دی. دا د سټینلیس سټیل سرد رول شوي سټینلیس فولاد پایپ د 2 D یا 2 B سطح سره د پالش کولو سره هم ترلاسه کیږي. د 150-180# ماشین شوي سطحې د دانې اندازې سره د کثافاتو بیلټ سره اساس او پالش کول. د وسیلې پواسطه اندازه شوي د سطحې ناخوالي Ra ارزښت 0.2~1.5μm دی. NO.4 سطحه په پراخه کچه د رستورانت او پخلنځي تجهیزاتو، طبي تجهیزاتو، معمارۍ سینګار، کانتینرونو، او داسې نورو کې کارول کیږي.

HL: د HL سطح عموما د ویښتو پای ته ویل کیږي. د جاپاني JIS معیار په ګوته کوي چې د 150-240# خړوبولو بیلټ د دوامداره ویښتو لیکې په څیر د ترلاسه شوي خړوبونکي سطح پالش کولو لپاره کارول کیږي. د چین په GB3280 معیار کې، مقررات خورا مبهم دي. د HL سطحه پای اکثرا د سینګار جوړولو لپاره کارول کیږي لکه لفټ ، ایسکلیټرونه او مخونه.

نمبر 6: د نمبر 6 سطحه د نمبر 4 د سطحې پراساس ده او د GB2477 معیار لخوا مشخص شوي د W63 د ذرې اندازه سره د ټیمپیکو برش یا خړوبونکي موادو سره نور هم پالش شوې. دا سطح یو ښه فلزي چمک او نرم فعالیت لري. انعکاس کمزوری دی او عکس نه منعکس کوي. د دې ښه ملکیت له امله، دا د پردې دیوالونو جوړولو او د فرنګ سینګار جوړولو لپاره خورا مناسب دی، او په پراخه توګه د پخلنځي لوښو په توګه کارول کیږي.

BA: BA هغه سطحه ده چې د تودوخې د روښانه درملنې په واسطه د سړې رول کولو وروسته ترلاسه کیږي. د روښانه تودوخې درملنه د محافظتي فضا لاندې انیل کول دي چې تضمین کوي چې سطح د سړې رول شوي سطح ګلوس ساتلو لپاره اکسیډیز شوی نه وي ، او بیا د سطحې روښانتیا ښه کولو لپاره د ر lightا کچې کولو لپاره د لوړ دقیق نرم رول څخه کار واخلئ. دا سطحه د عکس پای ته نږدې ده، او د سطحې بې ثباتي Ra ارزښت چې د آلې لخوا اندازه کیږي 0.05-0.1μm دی. د BA سطح د کارونې پراخه لړۍ لري او د پخلنځي لوښو، د کور وسایلو، طبي تجهیزاتو، د موټرو پرزو او سینګارونو په توګه کارول کیدی شي.

نمبر 8: نمبر 8 د عکس څخه جوړه شوې سطحه ده چې د لوړ انعکاس سره پرته له کثافاتو دانې لري. د سټینلیس سټیل ژور پروسس صنعت هم د 8K پلیټونو په نوم یادیږي. عموما، د BA توکي یوازې د پیس کولو او پالش کولو له لارې د عکس پای ته رسولو لپاره د خامو موادو په توګه کارول کیږي. د شیشې پای ته رسیدو وروسته ، سطحه هنري ده ، نو دا ډیری د ننوتلو سینګار کولو او داخلي سینګار کولو کې کارول کیږي.

د پروسېPتولید

د تولید اصلي پروسه: ګردي فولاد → بیا تفتیش → پوستکی کول → خالی کول → مرکز کول → تودوخه → سوراخ کول → اچار کول → فلیټ سر → تفتیش او پیس کول → کولډ رولینګ (سړه انځور) -اوږدوالی)) → پاکول/پاسیسیویشن → د بشپړ محصول معاینه (ایډي اوسني، الټراسونک، د اوبو فشار) → بسته بندي او ذخیره کول.

1. د ګردي فولادو پرې کول: د خامو موادو له ګودام څخه د ګردي فولادو د ترلاسه کولو وروسته، د پروسې د اړتیاو سره سم د ګردي فولادو د پرې کولو اوږدوالی محاسبه کړئ، او په ګردي فولادو باندې یوه کرښه رسم کړئ. فولاد د فولادو درجې، د تودوخې شمیرې، د تولید بیچ شمیرې او مشخصاتو سره سم ډک شوي، او پایونه د مختلف رنګونو رنګونو سره توپیر لري.

2. مرکز کول: کله چې د کراس آرم برمه کولو ماشین مرکز کېږدئ، لومړی د ګردي فولادو په یوه برخه کې د مرکز نقطه ومومئ، د نمونې سوري یې وخورئ، او بیا یې د مرکز کولو لپاره د برمه کولو ماشین میز کې عمودی حل کړئ. د مرکز کولو وروسته ګردي بارونه د فولادو درجې ، تودوخې شمیرې ، توضیحاتو او د تولید بیچ نمبر سره سم سټیک شوي.

3. د پوستکي پاکول: پوستکي د راتلونکو موادو د تفتیش څخه وروسته ترسره کیږي. په پوستکي کې د لیټ پاکول او د څاڅکي پرې کول شامل دي. د لیټ پاکول په لیټ کې د یو کلیمپ او یو ټاپ د پروسس کولو میتود په واسطه ترسره کیږي ، او د څراغ پرې کول د ماشین وسیلې کې د ګردي فولادو ځړول دي. چکر وهل ترسره کړئ.

4. د سطحې معاینه: د پوټکي ګردي فولاد کیفیت معاینه ترسره کیږي، او د سطحې موجوده نیمګړتیاوې په نښه شوي، او د پیسولو پرسونل به یې تر هغه وخته پورې پیس کړي چې دوی وړ وي. ګردي سلاخونه چې تفتیش یې تیر کړی د فولادو درجې ، تودوخې شمیره ، توضیحاتو او د تولید بیچ شمیرې سره سم په جلا توګه راټول شوي.

5. ګردي فولادو تودوخه: د ګردي فولادو تودولو وسایلو کې د ګازو په واسطه د تودوخې لرونکې چوغۍ او د ګازو ډک بکس ډوله فرنس شامل دي. په لویو بستونو کې د تودوخې لپاره د ګازو څخه کار اخیستل کیږي، او د ګازو ډک بکس ډوله فرنس په کوچنیو کڅوړو کې د تودوخې لپاره کارول کیږي. کله چې فرنس ته ننوځي ، د مختلف سټیل درجې ګردي بارونه ، د تودوخې شمیرې او مشخصات د زاړه بیروني فلم لخوا جلا کیږي. کله چې ګردي سلاخونه تودوخه شي، بارونکي د بارونو د بدلولو لپاره ځانګړي وسیلې کاروي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ګردي بارونه په مساوي ډول تودوخه شوي.

6. ګرم رولینګ سوراخ کول: د سوراخ کولو واحد او هوایی کمپرسور څخه کار واخلئ. د سوراخ شوي ګردي فولادو ځانګړتیاو سره سم، اړونده لارښود پلیټونه او د مولیبډینم پلګونه غوره شوي، او ګرم شوي ګردي فولاد د پرفورټر سره سوراخ شوی، او د کثافاتو پایپونه په تصادفي ډول د بشپړ یخولو لپاره حوض ته تغذیه کیږي.

7. معاینه او پیسول: وګورئ چې د فاضله پایپ داخلي او بهرنۍ سطحې نرمې او نرمې دي، او باید د ګل پوستکي، درزونه، انترپرتونه، ژورې کندې، د تارونو جدي نښان، د برج اوسپنې، پړسوب، باټو او سیکل سرونه شتون ونلري. . د فاضله پایپ سطحي نیمګړتیاوې د محلي پیس کولو میتود لخوا له مینځه وړل کیدی شي. د کثافاتو پایپونه چې معاینه یې تیره کړې وي یا هغه څوک چې د ترمیم او پیس کولو وروسته یې د کوچني نیمګړتیاو سره معاینه تیره کړې وي د اړتیاو سره سم د ورکشاپ بنډلر لخوا بنډل شوي او د فولادو درجې ، فرنس شمیره ، توضیحاتو او تولید بسته شمیرې سره سم سټیک شوي. د فاضله پایپ څخه.

8. مستقیم کول: د سوراخ کولو ورکشاپ کې د فاضله موادو پایپونه په بنډلونو کې بسته شوي. د راتلوونکي کثافاتو پایپ شکل ټیټ دی او باید مستقیم شي. د مستقیم کولو تجهیزات د عمودی مستقیم کولو ماشین، افقی مستقیم ماشین او عمودی هیدرولیک پریس دی (د مخکینۍ مستقیم کولو لپاره کارول کیږي کله چې د فولاد پایپ لوی منحل وي). د مستقیم کولو په وخت کې د سټیل پایپ د کود کولو څخه مخنیوي لپاره، د نایلان آستین د فولاد پایپ محدودولو لپاره کارول کیږي.

9. د پایپ پرې کول: د تولید پلان سره سم، د فاضله موادو مستقیم پایپ باید سر او لکۍ پرې شي، او هغه وسایل چې کارول کیږي د پیس کولو څرخ پرې کولو ماشین دی.

10. اچار کول: د فاضله پایپ په سطحه د اکسایډ پیمانه او ناپاکۍ لرې کولو لپاره مستقیم فولاد پایپ ته اړتیا ده. د فولادو پایپ د اچار اچولو په ورکشاپ کې اچول کیږي، او د فولادو پایپ ورو ورو د موټر چلولو په واسطه د اچار کولو لپاره د اچار ټانک ته اچول کیږي.

11. پیسول، د اندوسکوپي معاینه او داخلي پالش کول: د فولادو پایپونه چې د اچار کولو لپاره وړ دي د بهرنۍ سطحې پیسولو پروسې ته ننوځي، د پولش فولاد پایپونه د اندوسکوپیک معاینې تابع دي، او د ځانګړو اړتیاو سره نا مناسب محصولات یا پروسې باید د داخلي پالش معاملې ته اړتیا ولري. سره

12. د یخ رول کولو پروسه/ د سړې انځور کولو پروسه

سړه رولینګ: د فولادو پایپ د سړې رولینګ مل د رولونو پواسطه پوښل کیږي ، او د فولادو پایپ اندازه او اوږدوالی د دوامداره سړې خرابوالي لخوا بدلیږي.

سړه نقاشي: د فولادو پایپ د تودوخې پرته د سړې ډراینګ ماشین سره فلش شوی او دیوال کم شوی ترڅو د فولادو پایپ اندازه او اوږدوالی بدل کړي. د یخ شوي سټیل پایپ لوړ ابعادي دقت او د سطحې ښه پای لري. نیمګړتیا یې دا ده چې د پاتې کیدو فشار لوی دی، او د لوی قطر سرد شوي پایپونه په مکرر ډول کارول کیږي، او د بشپړ شوي محصول د جوړولو سرعت ورو دی. د ساړه انځور کولو ځانګړي پروسې کې شامل دي:

① د ویلډینګ سر سر: د سړې نقاشۍ دمخه ، د فولادو پایپ یوه پای ته اړتیا لري (کوچني قطر فولاد پایپ) یا د ویلډینګ سر (لوی قطر فولاد پایپ) د نقاشۍ پروسې لپاره چمتو کولو لپاره ، او لږ مقدار ځانګړي مشخصات فولاد پایپ باید تودوخه شي او بیا سر ته لاړ شي.

② غوړ کول او پخول: مخکې له دې چې د سر (ویلډینګ سر) وروسته د فولادو پایپ ساړه نقاشي وشي ، د فولادو پایپ داخلي سوري او بهرنۍ سطحه باید غوړ شي ، او د فولادو پایپ چې د غوړ سره پوښل شوی باید د سړې نقاشۍ دمخه وچ شي.

③ سړه نقاشي: د فولادو پایپ وروسته له دې چې غوړ وچ شي د سړې نقاشۍ پروسې ته ننوځي ، او هغه تجهیزات چې د سړې نقاشۍ لپاره کارول کیږي د زنځیر کولډ ډراینګ ماشین او د هیدرولیک سړې نقاشۍ ماشین دی.

13. Degreasing: د degreasing موخه دا ده چې د فولادو پایپ داخلي دیوال او بهرنۍ سطح سره تړل شوي رولینګ تیل د مینځلو وروسته له مینځه یوسي، ترڅو د انیل کولو په وخت کې د فولاد د سطحې ککړتیا مخه ونیسي او د کاربن زیاتوالي مخه ونیسي.

14. د تودوخې درملنه: د تودوخې درملنه د موادو شکل د بیا رغاونې له لارې بیرته راګرځوي او د فلز د خرابیدو مقاومت کموي. د تودوخې درملنې تجهیزات د طبیعي ګاز حل د تودوخې درملنې فرنس دی.

15. د بشپړ شویو محصولاتو اچار: د فولادو پایپونه د قطع کولو وروسته د سطحې د حرکت لپاره د بشپړ شوي اچار سره مخ کیږي، ترڅو د فولادو پایپونو په سطحه د اکسایډ محافظتي فلم جوړ شي او د فولادو پایپونو غوره فعالیت ته وده ورکړي.

16. د بشپړ شوي محصول معاینه: د بشپړ شوي محصول تفتیش او ازموینې اصلي پروسه د میټر معاینه ده → ایډی تحقیقات → سوپر تحقیقات → د اوبو فشار → د هوا فشار. د سطحې تفتیش اساسا په لاسي ډول چیک کول دي چې ایا د فولادو پایپ سطح کې نیمګړتیاوې شتون لري ، ایا د فولادو پایپ اوږدوالی او د بیروني دیوال اندازه وړ دي؛ د ایډي کشف په عمده ډول د ایډي اوسني نیمګړتیا کشف کونکی کاروي ترڅو وګوري چې ایا د فولادو پایپ کې نیمګړتیاوې شتون لري؛ سوپر کشف په عمده ډول د الټراسونک نیمګړتیا کشف کونکی کاروي ترڅو وګوري چې ایا د فولاد پایپ دننه یا بهر درز شوی؛ د اوبو فشار، د هوا فشار د هیدرولیک ماشین او د هوا فشار ماشین کارول دي ترڅو معلومه کړي چې آیا د فولاد پایپ اوبه یا هوا لیکي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د فولاد پایپ په ښه حالت کې دی.

17. بسته بندي او ګودام: د فولادو پایپونه چې معاینه یې تیره کړې د بسته بندۍ لپاره د بشپړ شوي محصول بسته کولو ساحې ته ننوځي. هغه مواد چې د بسته بندۍ لپاره کارول کیږي د سوراخ کیپونه، پلاستيکي کڅوړې، د سانپ پوستکي ټوکر، د لرګیو تختې، د سټینلیس سټیل بیلټونه، او نور شامل دي. د پوښل شوي فولاد پایپ د دواړو سرونو بهرنۍ سطحه د کوچنیو لرګیو تختو سره پوښل کیږي، او بهرنۍ سطحه د سټینلیس سره تړل کیږي. د فولادو بیلټونه د ترانسپورت په جریان کې د فولادو پایپونو تر مینځ د تماس مخه نیسي او د ټکر لامل کیږي. بسته شوي فولاد پایپونه د بشپړ شوي محصول سټیکینګ ساحې ته ننوځي.