د فولادو جوړښت د تولید پروسه د پروسس کولو، راټولولو او درملنې لړۍ لري ترڅو د فولادو ساختماني اجزا تولید کړي چې د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي. پدې کې ډیری پیچلي ګامونه شامل دي. لاندې د پروسې تفصیلي توضیحات دي:

۱. د لومړني چمتووالي مرحله

د ډیزاین او نقاشۍ بیاکتنه
د پروژې اړتیاو (لکه د ودانۍ جوړښت او د بار اړتیاوې) پراساس، د ډیزاین شرکت د فولادو جوړښت تفصيلي ډیزاین بشپړوي، پشمول د اجزاو ابعاد، د اتصال میتودونه، او د موادو ډولونه (لکه Q235 او Q355).
د ډیزاین، تولید او ساختماني ټیمونو ترمنځ د نقاشۍ بیاکتنې تنظیم شوي ترڅو د ډیزاین معقولیت، د پروسې امکانات، او ابعادي دقت اړتیاوې تایید کړي ترڅو د راتلونکو تولیدي غلطیو څخه مخنیوی وشي.

د موادو تدارکات او تفتیش
فولاد (لکه د فولادو پلیټونه، د فولادو برخې، د فولادو پایپونه)، د ویلډینګ مواد (الیکټروډونه، تار، فلکس)، او فاسټینرونه (بولټونه او مغز لرونکي) د نقاشۍ اړتیاو سره سم اخیستل کیږي.
خام مواد د کیفیت معاینه کیږي، پشمول د موادو د سندونو تصدیق، بصري تفتیش (د درزونو او زنګ په څیر نیمګړتیاوو لپاره)، د میخانیکي ملکیت ازموینه (د تناسلي او خم ازموینې)، او د کیمیاوي جوړښت تحلیل ترڅو د ملي معیارونو سره مطابقت ډاډمن شي (لکه GB/T 700 او GB/T 1591).

II. د پروسس او تولید مرحله

۱. پرې کول
موخه: خام مواد د انځور د ابعادو سره سم په اړینو خالي ځایونو کې پرې کړئ.
عامې پروسې:
د اور پرې کول: د غټو فولادي پلیټونو لپاره مناسب، ټیټ لګښت مګر ټیټ دقت.
د پلازما پرې کول: د پتلو پلیټونو، سټینلیس سټیل او نورو لپاره مناسب، د چټک پرې کولو سرعت او لوړ دقت سره.
د CNC پرې کول: د کمپیوټر کنټرول شوي پرې کولو لارې د ±1mm دقت ترلاسه کوي او د پیچلو برخو لپاره مناسب دي.
احتیاطي تدابیر: د پرې کولو وروسته باید داغونه او سلیګ لرې شي ترڅو د وروسته پروسس اغیزه ونلري.

۲. سیده کول او جوړول
مستقیم کول: فولاد ممکن د رول کولو، ترانسپورت یا پرې کولو پرمهال خراب شي. دا میخانیکي مستقیم کولو (لکه د رولر مستقیم کولو) یا د اور مستقیم کولو (ځایی تودوخه او وروسته یخولو) ته اړتیا لري ترڅو دا مستقیم کرښې ته بیرته راولي.
جوړول: د هغو برخو پروسس کول چې خم یا ځانګړي شکل ورکولو ته اړتیا لري، لکه:
د پلیټ رولینګ: د فولادو پلیټونه په ګرد ټیوبونو یا منحني برخو (لکه د فابریکې ګنبدونو) کې رولوي.
د فشار ورکول: د فولادو پلیټونه په ښي زاویه یا حاد زاویه برخو لکه زاویو او U-چینلونو کې کږوي.
فشارونه: د پیچلو منحنی سطحو یا ځانګړو شکل لرونکو برخو (لکه د پل بندونو) د فشارولو لپاره د ډیزونو څخه کار واخلئ.

۳. د څنډې پروسس کول او سوري جوړول
د څنډې پروسس کول: د ویلډ کیفیت ډاډمن کولو لپاره د ویلډ نالیو او پای مخونو مل کول او پلان کول (د مثال په توګه، د نالیو زاویې او د کندې کندې ابعاد د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي).
د سوري جوړول: د بولټ او پن سوري د ډرل پریس، پنچ، یا CNC برمه کولو تجهیزاتو په کارولو سره ماشین کیږي. د قطر دقت (معمولا H12 درجې) او موقعیتي دقت (د سوري پیچ انحراف ≤ ± 1mm) د نصبولو پرمهال د بولټ داخلولو مخنیوي لپاره اړین دي.

۴. اسمبلۍ (اسمبلۍ)
د انځور د ځانګړتیاوو سره سم د څو برخو یوځای کول (د بیلګې په توګه، بیمونه، ستنې، ټرسونه). عامې طریقې عبارت دي له:
د ټیک ویلډینګ: د لږ شمیر ویلډونو سره د برخو لنډمهاله خوندي کول ترڅو د اسمبلۍ ابعاد ډاډمن شي.
فکسچرونه: د اجزاو عمودیتوب او موازيتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره ځانګړي جیګونه او فکسچرونه وکاروئ (د مثال په توګه، د فولادو ستنې ویب او فلانج باید په 90 درجې زاویه کې راټول شي). مهم ابعاد، لکه د اجزاو اوږدوالی او قطری انحراف، باید د ټیپ اندازه کولو او ټول سټیشنونو په څیر وسیلو په کارولو سره معاینه شي.

۵. ویلډینګ
اصلي پروسه: د ویلډینګ له لارې د راټول شویو برخو سره په دایمي ډول یوځای کول. د ویلډینګ عامې طریقې:
لاسي آرک ویلډینګ: انعطاف منونکی او د پیچلو بندونو لپاره مناسب، مګر غیر موثر.
ډوب شوي آرک ویلډینګ: د اوږد مستقیم ویلډونو لپاره مناسب (لکه د فولادو پلیټونو بټینګ)، د لوړې درجې اتوماتیک او دوامداره ویلډ کیفیت سره.
د ګازو پوښل شوي ویلډینګ (CO₂ ویلډینګ، ارګون آرک ویلډینګ): د پتلو پلیټونو او سټینلیس سټیل اجزاو لپاره مناسب، د لږترلږه ویلډینګ تحریف سره.
د کیفیت کنټرول: د ویلډینګ څخه مخکې مخکې تودوخه اړینه ده (د غټو پلیټونو یا ټیټ الیاژ فولادو لپاره). د ویلډینګ وروسته غیر تخریبي ازموینه (UT الټراسونیک ازموینه، د MT مقناطیسي ذراتو ازموینه) اړینه ده ترڅو د درزونو او سوریو په څیر نیمګړتیاوې وګوري.

۶. د ویلډینګ مستقیم کول
د ویلډینګ وروسته، اجزا ممکن د تودوخې فشار له امله خراب شي (لکه کږیدل یا تاویدل). میخانیکي یا د اور مستقیم کول اړین دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د اجزا مستقیموالی او عمودي والی مشخصات پوره کوي (د مثال په توګه، د ستنې عمودي والی انحراف ≤ H/1000 او ≤15mm).

III. د پروسس وروسته

د سطحې درملنه
د زنګ لرې کول: د فولادو له سطحې څخه پیمانه او زنګ د شګو بلاسټینګ (لوړ موثریت او بشپړ زنګ لرې کول)، اچار کولو، یا لاسي پالش کولو له لارې لرې کړئ ترڅو د Sa2.5 (نږدې سپین) یا St3 (بشپړ لاسي زنګ لرې کول) پای ترلاسه کړئ.
پوښ: پرائمر (د زنګ وهلو مخنیوی)، منځنی پوښ (د ضخامت زیاتولو لپاره)، او ټاپ کوټ (د سینګار او هوا مقاومت) تطبیق کړئ. د پوښ ضخامت باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي (د مثال په توګه، د بهرني فولادو جوړښتونو لپاره ټول ضخامت ≥ 120μm). د ځانګړو چاپیریالونو لپاره (د مثال په توګه، کیمیاوي او سمندري چاپیریالونه)، د زنګ ضد پوښونه (د مثال په توګه، د ایپوکسی زنک بډایه رنګ) کارول کیدی شي.

وروستۍ تفتیش
د اجزاو ابعادو، ظاهري بڼه، ویلډینګ کیفیت، او د پوښ ضخامت جامع تفتیش ترسره کیږي، او د کیفیت راپور خپور کیږي.
مهمې برخې (د بیلګې په توګه، د پل د فولادو بکس ګیرډرونه او د لوړ پوړو فولادو ستنې) د بار ازموینې یا د بار وړلو ظرفیت محاسبې څخه تیریږي.

شمېرنه او بسته بندي: اجزا د نصبولو ترتیب سره سم شمېرل کیږي ترڅو په ساحه کې د پورته کولو او راټولولو اسانتیا رامنځته شي.
زیان منونکې سیمې (د بیلګې په توګه، د بولټ سوري او تیزې کونجونه) د محافظتي پوښونو سره خوندي کړئ. لویې برخې د تار رسیو سره خوندي کړئ ترڅو د ترانسپورت پرمهال د خرابوالي یا زیان مخه ونیول شي.

IV. د ترانسپورت او نصبولو همغږي
د ترانسپورت په جریان کې، مناسب وسایط (فلیټ بیډونه، ټریلرونه) باید د اجزاو د اندازې پراساس غوره شي. د لویو برخو لپاره د لویو ترانسپورت جواز ته اړتیا ده.
موږ به د نصب کولو نقاشۍ او د اجزاو لیست چمتو کړو، او د نصب کولو پرمهال د ابعادي انحرافاتو د حل لپاره به په ساحه کې د پورته کولو او موقعیت سره مرسته وکړو.