د تعقیب موادمعمولا د 30 فوټ، 39 فوټ، یا 60 فوټ په معیاري اوږدوالي کې تولید کیږي، که څه هم اوږدې ریلونه هم د ځانګړو پروژو لپاره تولید کیدی شي. د ریل پټلۍ کې کارول شوي د فولادو ریل ترټولو عام ډول د فلیټ-بوټمډ ریل په نوم پیژندل کیږي، کوم چې فلیټ اساس او دوه زاویه لرونکي اړخونه لري. د ریل وزن، چې د هغې "پونډیج" په نوم پیژندل کیږي، د ریل پټلۍ د ځانګړو اړتیاو پورې اړه لري.

د تولید پروسهد اورګاډي پټلۍڅو ګامونه لري، په شمول د:

1. د خامو موادو چمتو کول: د فولادو ریلونو تولید د خامو موادو په انتخاب او چمتو کولو سره پیل کیږي، معمولا د لوړ کیفیت لرونکي فولادو بیلټونه. دا بیلټونه د اوسپنې کان او نورو اضافه کونکو څخه جوړ شوي دي، لکه د چونې ډبرې او کوک، کوم چې د چاودیدونکي اوسپنې تولید لپاره په چاودنه کې ویل کیږي.
2. دوامداره اچول: بیا ویلې شوې اوسپنه د دوامداره اچولو ماشین ته لیږدول کیږي، چیرته چې دا په قالبونو کې اچول کیږي ترڅو اوږدې دوامداره تارونه جوړ کړي چې بیلټونه بلل کیږي. دا بیلټونه معمولا په شکل کې مستطیل وي او د پیل کولو مواد چمتو کويد ریل پټلۍ فولادد تولید پروسه.
3. تودوخه او تاوول: دا بیلټونه په یوه بټۍ کې تر هغه تودوخې پورې بیا تودوخه کیږي چې دوی ته اجازه ورکوي چې په اسانۍ سره شکل او تاوول شي. بیا دوی د رولینګ ملونو لړۍ څخه تیریږي، کوم چې ډیر فشار راوړي ترڅو بیلټونه د مطلوب ریل پروفایل ته شکل ورکړي. د رولینګ پروسه کې د رولینګ ملونو له لارې د بیلټونو د تیریدو څو تکرارونه شامل دي ترڅو په تدریجي ډول دوی په ریلونو بدل شي.
4. یخول او پرې کول: د رول کولو پروسې وروسته،د ریل پټلۍ فولادسړې کیږي او د اړتیا وړ اوږدوالي ته پرې کیږي. دوی معمولا د 30 فوټ، 39 فوټ، یا 60 فوټ په معیاري اوږدوالي کې پرې کیږي، که څه هم د ځانګړو پروژو لپاره اوږده ریلونه هم تولید کیدی شي.
5. تفتیش او درملنه: بشپړ شوي ریلونه د سخت تفتیش څخه تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د صنعت معیارونو او مشخصاتو سره سمون لري. د ریلونو کیفیت او بشپړتیا تاییدولو لپاره مختلف ازموینې، لکه ابعادي اندازه کول، کیمیاوي تحلیل، او میخانیکي ازموینې ترسره کیږي. هر ډول نیمګړتیاوې یا نیمګړتیاوې پیژندل کیږي او درملنه کیږي.
6. د سطحې درملنه: د ریلونو د پایښت او زنګ وهلو مقاومت د لوړولو لپاره، دوی ممکن د سطحې درملنې پروسې څخه تیر شي. پدې کې د زنګ وهلو او زنګ وهلو مخنیوي لپاره د محافظتي پوښونو پلي کول شامل دي، لکه د زنګ ضد رنګ یا ګالوانیزیشن، په دې توګه د ریلونو عمر اوږدوي.
7. وروستۍ تفتیش او بسته بندي: کله چې ریلونه پروسس شي او وروستۍ تفتیش تیر شي، دوی د ریل جوړولو ځایونو ته د لیږد لپاره په احتیاط سره بسته کیږي. بسته بندي د دې لپاره ډیزاین شوې چې ریلونه د لیږد پرمهال له هر ډول زیان څخه خوندي کړي.